企业为了预防缺陷的发生，需要按照国家承认和接受的标准，如按照ISO230标准或ASMEB5.54标准进行检验。所以企业必须具备编辑工艺文件的能力和保证卷板机的工艺精度的能力。这两种标准都要求使用球杆和激光干涉仪按照所推荐的程序检测卷板机的精度。采用这些标准的目的并不是规定卷板机必须满足某一精度，而是要找出卷板机可以达到什么样的精度水平。零件的书面资料规定企业的卷板机精度必须能生产合格的零件，并在这一地方设定精度标杆。经测试可以让您了解您的卷板机能够达到多高的水平。只要卷板机能够达到那个精度标杆，就具备了工艺加工的能力。 

   现代的卷板机都具备测试和校准技术，而且也能够提供这种技术，这样车间能够保证卷板机的精度并且正常运行。越来越多的工厂和大型车间拥有自己的激光干涉仪和电子设备，而小的工厂则可以通过各种渠道，利用商业化方式，以具有竞争性的价格通过租赁的方式获得设备以及检测服务。实际上，现在可以为任何车间提供伸缩式球杆检测器，用于卷板机的快速检测，只要15min就可完成检测任务，以维护卷板机的加工精度。采用球杆检测可以精确地评价卷板机的几何精度、正圆度和粘/滑误差、侍服增益误配、振动、齿隙、重复精度和标尺的误配。一些球杆软件可以根据ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57标准提供特定误差的诊断，然后提供一份普通的英语清单，按照对卷板机精度的整体影响顺序，列出各种误差的来源。这可以使卷板机维修人员直接针对有问题的地方进行处理。阶段性的球杆测试跟得上卷板机的性能发展趋势。预防性的维护有利于在卷板机偏离工艺加工能力前事先做出计划。工业上一般趋向于按照需要，而不是按照时间来校正卷板机。没有理由为维护而抽出一台正在从事生产的完好机器来进行校正。当发现有什么不正常的情况时，还是让检测球杆和生产的零件来确定。检测期间可以继续生产。提高工艺水平的强大工具等这些技术的成熟应用以及可支配性对于提高模具加工的自动化水平并实现更好的工艺控制有很大好处。它们能够使模具制造商以更高的几何精度和尺寸精度更快地生产模具，几乎不需要操作员参与、返工或手工精加工作业。