南通国基机械是专业生产型材滚弯设备的厂家，多年来专注于研发滚弯机的多用性和专业性，可以专业指导滚弯机的操作：

1.0 操作者的资质及要求

1.1 工人应熟悉型材滚弯机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗操作；

1.2 工人应穿工作服、戴安全帽和防护手套；女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0 操作前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。

3.0 操作中关键步骤及注意事项

3.1 空载调试

3.1.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行。每15分钟为一循环，每一循环中主传动和升降传动的单次行程的运转时间比为2：1；在作单次辅助传动时间内，升降反复进行；

3.1.2 在作单次主传动运转时，要使主辊模具接触边辊模具使其转动为宜。且正反转各占时间的一半。

3.2 负载调试

3.2.1 只有空载调试正常后，才能进行负载调试；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

3.2.2 按基本参数表中规定的有关型材参数下料，经平整处理并按规定的直径预弯板材端部；

3.2.3 根据操作的熟练程度分道卷成规定直径的圆形工件；

3.2.4 负载调试应满足基本参数中的有关性能规定；

3.2.5 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音。

3.3 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃。

3.4 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

3.5 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足，减速机油液要保持在规定油位。

3.6 在卷制过程中，必须当主传动停机后才能进行边辊的升降，型材必须随同辊子运动，相互之间不得有打滑现象。

3.7 缷料工作是在机器停止后，降下边辊，方可取出工件。

3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常操作；在检修液压系统时要严防高压油喷出伤人；使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。

3.9 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）机床的运行情况。

4.0 操作中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用。

5.0 操作中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续操作。

6.0 操作的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁机床、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 机床维护保养

7.1 随时确保机床润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.2 机床应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.3 做好机床日常检查记录和维修保养记录。