上辊万能式卷板机技术特色
7-1鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置，较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑 。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；卷制薄的板材，下辊下部的托辊向下调节。
7-2后方弯曲卷制，高精度制品圆度
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反)，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度 、形状 。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制 。
A 、上辊万能式卷板机                     B 、三辊非对称式(上辊水平调整式 、下辊水平调整式 、弧形下调式 、四辊卷板机等)

  上辊一边压下，下辊一边旋转                先对板材的端部进行预弯，然后对称进行卷制 。

板材的端部，采用直接加压式预弯                      下辊正反转，先预弯，后卷制

  制品不存在后角，剩余直边的端部控             制品存在后角，剩余直边的端控制在
   制在部标准圆上，制品的圆度高 。              标准圆上比较困难，制品的圆度不高 。
7-3减小制品错边量
上辊万能式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：
①两下辊 、两下辊中心距尺寸精度 、形位公差作为关键工序控制；
②上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平 。
位移传感器检测，上辊油缸的行程前置放大器信号放大，控制机比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较，同步精度控制在±0.15mm范围之内。

7-4高精度的端部预弯
端部预弯时，通过上辊的水平移动量的大小来改变，能够自由地设定直边长度；上辊直接加压，控制直边的形状，实现高精度的端部预弯 。
7-5卷板工艺
第一步：送进板材，对料；

第二步：上辊水平移动至-X位置，下降至Y1位置；下辊反转，使钢板至成形位置。

第三步：下辊一边正转，上辊一边压下；

第四步：上辊压下至Y2位置停止，下辊连续正转；

第五步：至板材的端部停止，上辊压下Y3停止，对板材的端部直接加压预弯；

第六步：上辊提升Y2-α，水平移动+X位置，压下相同位置Y2，下辊正转；

第七步：至板材的端部停止，上辊压下Y3位置停止，对板材的端部直接加压预弯；

第八步：上辊移至X=0，压下至Y4位置，下辊正反转，进行补偿弯曲。